由于合金的流动性不好,所以铸造时会出现一系列的问题,比如工件出现孔洞、工件裂开变形、工件跑火、砂眼之类的，下面我们就详细了解下工件出现孔洞类缺陷的原因及防护措施。
孔洞类缺陷
1、气孔（集中气孔）
（1）特征：铸件个别部位存在单个或几个尺寸较大的光滑孔眼。孔眼有时呈氧化颜色，通常是加工后才发现。
（2）形成原因；是型壳产生的气体侵入金属液中；或型壳透气性太差，使型腔中气体排出困难，侵入金属液中或浇注时卷入气体未能排出金属液而形成气孔。
（3）防止原因：
a 脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少
b 型壳焙烧要充分，应有足够高的温度
c 对复杂的薄壁铸件，为提高型壳透气性，在可能情况下，在最高处可设排气孔
d 合理设置浇注系统，防止浇注卷入气体，并有利于型腔中气体排出
e 适当提高浇注温度，尽量降低浇注距离和速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
2、弥散性气孔（析出气孔）
（1）特征：铸件上有细小的、分散或密集的孔眼，有时在整个截面上都有
（2）形成原因；是金属液中所含气体析出在铸件中形成的析出气孔。
（3）防止措施：
a 用清理干净的炉料
b 合理配料
c 熔炼过程中在金属液面上要加覆盖剂，尽可能缩短熔炼时间
d 金属液脱氧、除气要充分
e 浇注前金属液应适当静置，便于气体逸出
f 浇注过程中要防止金属液二次氧化（诚一信科技提供真空铸造设备，保证铸造在全真空状态下进行，有效防止贵金属氧化）
3、缩孔、缩松
缩孔
（1）特征：铸件内部有大而不规则的、孔壁粗糙的孔洞，称缩孔。
（2）形成原因：铸件某部位在合金液态收缩和凝固时，得不到液体金属的补缩，就会在该处产生缩孔。
（3）防止措施：
a 铸件结构要符合铸造原则
b 合理地设置浇注系统
c 合理组模
d 型壳和金属液浇注温度要合适
e 浇注时要浇满，或加保温剂
缩松
（1）特征：铸件内部有许多细小、分散且形状很不规则、孔壁粗糙的孔眼，称为缩松。
（2）形成原因：浇注系统设计不合理
（3）防止措施；合理设置浇注系统
