真空离心铂金铸造机通过在真空（或惰性气体保护）环境下，用高温将铂金完全熔化，然后借助强大的离心力，将液态铂金迅速注入到石膏模具的每一个细微腔体中，从而获得结构致密、表面光洁、细节完美的铂金铸件。
制作石膏模具（铸模）：
首先，使用蜡制作出与最终铂金产品完全一样的模型，称为“蜡树”。
然后将蜡树放入一个筒状钢套中，注入特制的耐高温石膏基铸粉浆料。
石膏凝固后，通过加热将内部的蜡完全熔化并流出，形成一个与产品形状一模一样的空心型腔。
放置金属与模具：
将计算好重量的铂金料（通常为颗粒或板材）放入铸模上方的坩埚 中。
将整个石膏铸模紧密地固定在铸造机的旋转臂 一端，而坩埚则位于铸模的入口处。
抽真空：
关闭铸造舱门，启动真空泵，将舱室和石膏模具内部的空气几乎全部抽出，达到高度真空状态（例如 10^-2 mbar 或更高）。
原理与目的：
防止氧化：铂金在高温下极易与空气中的氧气发生反应，形成氧化膜，影响金属的流动性和铸件表面质量。真空环境彻底杜绝了氧化。
去除气体：抽出石膏模具和铂金本身可能含有的水分和气体，防止铸件内部产生气孔。
提高填充性：没有了空气阻力，液态金属能更顺畅地填充模具。
高温熔化：
启动中频感应加热系统。交流电通过环绕在坩埚外的铜线圈，产生剧烈变化的高频电磁场。
处于磁场中的铂金因电磁感应而产生强大的涡流，从而使自身迅速发热，直至完全熔化成液态。
铂金的熔点高达 1768°C，因此需要非常强大的加热能力。
原理与目的：
高效清洁：感应加热能使金属快速熔化，缩短在高温下的暴露时间，减少元素烧损。同时，电磁搅拌效应能使熔融合金成分更加均匀，并让杂质上浮。
这是最关键的“临门一脚”。
启动离心：
当仪器检测到铂金完全熔化并达到最佳浇注温度时，旋转臂瞬间启动，以极高的速度旋转。
离心力作用：
在高速旋转产生的强大离心力作用下，比重极大的液态铂金被从坩埚中“甩”出，通过浇道像射箭一样猛烈地注入下方的石膏模具型腔中。
原理与目的：
强大压力：离心力为液态金属提供了远远超过重力的填充压力。
完美复刻：这种强大的压力能确保液态铂金迅速、完整地充满模具的每一个极端细微的角落，包括最精细的纹理和镂空结构。这对于铸造带有复杂花纹的铂金首饰至关重要。
致密结构：强大的压力使得铸件金属组织更加致密，减少缩松等缺陷，提高产品的强度和密度。
铸造完成后，机器停止旋转，在真空或保护气氛下让铸件自然冷却。
冷却后，打破石膏模具，取出铂金铸件（此时还带有浇道系统），再进行切割、打磨、抛光等后续处理。
高纯度：真空环境防止了氧化和污染。
高精度：离心力确保了完美的细节再现。
高性能：铸件内部致密，无气孔、缩孔，机械性能好。
高效率：整个过程自动化程度高，一次成型。
